原從事旅行業、未曾接觸過生產線的蔡進錩，在臺灣家具廠大量外移、公司面臨轉型與遷廠抉擇的關鍵時刻，決定回到公司協助推動變革轉型，並一舉將高偉精密品牌價值推上國際高峰，成為全球木工刀具第一大明星品牌。

與其閉門造車 不如勇敢出走的他

蔡進錩的父親蔡添來出身木工刀具加工，因看好產業未來發展前景，籌資30萬元，於1979年創建「高偉工業社」，從規模6人的家庭式代工廠起家，投入生產刀具半成品及木工刀具。短短5年，就在業界闖出響亮名氣，同時進行組織重組，更名為「高偉超硬刀具股份有限公司」。

只是任誰也沒想到，公司才剛踏穩腳步沒幾年光景，由於家具廠具屬高汙染產業，加上當時政府大力推動南向政策，臺灣許多工廠在人力及成本等多重考量下，陸續遷廠至東南亞國家，導致訂單量瞬間萎縮70%，公司也被迫面臨轉型或外移的兩難抉擇。

「在臺灣拓展業務，通常都得花上大半天才能跟客戶見上一面，如果想談妥生意，更須經過來來回回多次討論，耗費的天數難以預估，更難的是交貨之後的收款，有時得碰好幾次軟釘子才可以順利入袋。」以往父親純粹從事內銷業務，從沒接觸過海外市場，蔡進錩接手後，決心更弦易轍，帶領高偉走出臺灣，踏上一段全球「展」透透的艱辛旅程。當時只要有手工具、木工機械或特殊工具等參展機會，他跟老婆林美滿就將公司能夠展覽的產品用手全部帶著走，為了節省運費，兩人扛著超重又超量的行李箱上飛機，早已是家常便飯。

當時展示檯上的都是高偉常規的內銷產品，並無特別針對不同國家的使用習慣和風俗民情進行設計考量，因此當客戶訪櫃時，蔡進錩只能憑藉機靈反應介紹銷售，盡可能地滿足對方需求。「曾經有客戶來到高偉展區，秀出一本目錄，指著其中某張照片說：『我要這款！』我們還是克服困難從設計圖、打模、半成品、成品到包裝一條龍完成出貨。當時最期待的就是聽到傳真機運轉的聲音，因為期待努力付出後傳來的訂單，甚至放連假時還會特地跑來公司看。」

用心翻轉組織文化 紮穩馬步就不怕試煉

當時高偉在軟硬體製圖設備、人員技術和行政管理流程上的純熟度，尚不及國外大廠，但團隊夥伴仍穩紮穩打，用心完成每筆得之不易的訂單，「那時候並沒想過公司規模要做到多大或接多少的訂單量，只單純為了要讓公司繼續存活下去，有單就接，邊做邊調整公司未來的發展方向，等公司穩定後，我們才有選擇客戶的權利。」蔡進錩藉由國外參展的難得機緣，不僅在與客戶溝通過程中汲取許多寶貴意見，激發團隊在專業技術與客製程度上不斷精進提升，更爭取到不少外銷訂單，高偉在國際間的知名度，也愈加響亮。

「30年前，高偉不論人員技術或機械設備，仍屬於傳統黑手產業，現場員工幾乎都是資深員工，一台音量大到不行的傳統收音機是個人標配，上班期間穿著背心、短褲配拖鞋，就在工廠大辣辣走動，嘴裡不是叼著香菸，就是嚼著檳榔的工作習性。因此只要國外客戶來訪時，我總會有點擔心，深怕被退單。」蔡進錩打趣地說。

為此，他積極想方設法改變廠內早習以為常的現象，思考著如何能不造成員工反感而罷工、產線停擺的反效果，並以循循善誘的方式，打著客戶要求和遵照ISO規範的名號，從員工行為、穿著、工作態度及製程等方面制定工作規範，並要求員工配合。「這雖然是我的統一說法，不過其實是我個人對於品質和管理上的執著。當然，我一定會先以身作則，目的就是希望能創造一個更完善、精緻的工作環境。」蔡進錩投入公司轉型變革近20年來，如今高偉已成功進化為工業4.0，產線已達90%機械化的高標準成績，全都是他苦心經營的成果。

「曾經有同仁質疑，相同內容的識別條碼，為什麼需要重複印製3張貼在不同外箱面上？由於在產品運送過程中，無法規範運送人員的操作習慣，這種作法可以方便電眼機掃描，也為雙方節省運輸時間，更因貼心事先為客戶周全設想，間接取得客戶肯定。」蔡進錩不僅專注提升企業自動化，也用心落實客戶回饋機制，透過各國代理商售出產品後，請託終端消費者錄製開箱文，分享反饋實際操作過程與使用心得的作法，讓高偉團隊得以即時針對產品優缺點進行優化改良。當然，以如此高標準要求，必定會造成成本增加、獲利打折的結果，「只要產品品質穩定、在業界站穩腳步，就可以對公司長久經營帶來正向助益。」

聚焦核心競爭力 「量的高偉」蛻變「質與量的高偉」

歐美國家DIY風氣盛行，對刀具的需求量大。2006年高偉接到德國第一大廠  BOSCH訂單，蔡進錩本著精益求精的精神，要求團隊全力突破刀具產製的技術門檻，將鎢鋼硬度從91°提高至94°，以延長刀片使用壽命。由於刀具在切削過程中，產生的熱能會造成刀片腐蝕，91°硬度的刀具已經可以銳利地切削實木材質物品，但如果使用在硬度相對更高的複合式木材上，就會縮短刀具的使用年限，無法提升消費者對高偉產品的黏著度。

不過，這個改變對高偉而言，是一個製程技術的大躍進，不僅在人員操作上必須重新教育，也需要強化高端設備和製程精緻度，一開始試產時良率更只有30%，其他70%不良品都必須報廢。對當時1年高達6,000萬新臺幣的BOSCH合約訂單而言，高偉會產生多大成本增加與營業損失，自然不言可諭。

當時幹部及產線同仁也不斷向蔡進錩諫言，只要恢復原來的硬度標準，不僅良率可達到100%，同時也能保有準時出貨的承諾。「只有保守和突破兩條路可以選擇，但我就是不想輕言放棄，況且是打進國際市場的大好機會，既然要做，就要做到最好。那段時間我每天在會議室與產線之間來回奔走，不斷與同仁溝通精進的方法和反覆測試。」總算皇天不負苦心人，高偉順利跨越高門檻，贏得BOSCH高度信任，也為公司創造出更多與國際大廠合作的機會。

不忘初心 成就更好的自己

在高偉逐漸站穩國際市場後，除了持續發展客戶設計代工的OEM訂單，更進一步延伸至由客戶提供初步設計概念，由高偉從創新設計、生產製造和包裝的ODM經營模式，並針對不同國家消費者，對於不同木種的喜好與使用習慣，建立少量多樣的客製化生產模式。目前包括德國BOSCH、美國Porter-Cable、DeWALT、STANLEY、英國B&Q和日本MAKITA等國際大廠，都是高偉長期配合的客戶，美國木工機械雜誌上的刀具廠商，甚至有70%的產品出自高偉。近2年來受COVID-19影響，居家時間增加，帶動歐美市場DIY需求大幅提升，高偉在全球疫情衝擊下，反而逆勢成長，外銷訂單已經排到2022年底。

除此之外，高偉也打造屬於自己的品牌「ARDEN」，自行設計、製造世界熱銷的尺寸規格，兼顧B to B與B to C的銷售需求。「公司上萬款不同規格的產品，幾乎涵蓋所有客戶與消費者的需求，全世界能做到的企業，應該就是高偉了！」

在經營事業之餘，蔡進錩也積極付諸實質貢獻回饋國家社會。他堅持根留臺灣，2017年遷廠至臺中市精密機械科技創新園區，2019年配合政府推動「中小企業加速投資行動方案」，以增加產線、購置自動化設備項目申請3億6,000萬元經費，預計2022年全面升級高自動化產線。此外，他除了長期關懷與資助弱勢團體之外，也積極與虎尾科技大學、建國科技大學、雲林科技大學等學術機構進行建教合作、提供獎助學基金，對於用心及表現良好的實習生，公司也會給予實質獎勵與留任的就業機會，盡心盡力提攜後進。

回顧30年艱辛與挑戰共存的轉型歷程，蔡進錩在上半場已經為高偉打了一場漂亮勝仗，下半場則希望能與義大利、以色列和美國等競爭同業，建立互相學習、優勢互補的合作關係，並規劃投入研發團隊，瞄準目前尚屬進口的牙材刀具市場，帶領高偉持續在刀具領域綻放炫爛光芒，躍升成為世界的隱形冠軍。